วิธีการรักษาความร้อนในการพิมพ์ 3 มิติคืออะไร

การรักษาด้วยความร้อนเป็นขั้นตอนสำคัญในขั้นตอนการใช้งานของการพิมพ์ 3 มิติ จนถึงขณะนี้ไม่ว่าจะใช้กระบวนการพิมพ์ 3 มิติใดก็ตามมันเกี่ยวข้องกับวิธีการหลายวิธีในการเรียนรู้หลายระดับเช่นการทำความสะอาดผงการหลอมการบ่มหลังการบ่มไม่ได้รับการสนับสนุนขัดเงาทรายและสี การรักษาด้วยความร้อนยังเป็นขั้นตอนสำคัญในกระบวนการสมัครชิ้นส่วนที่พิมพ์ 3 มิติและสามารถใช้รูปแบบต่าง ๆ ขึ้นอยู่กับผลลัพธ์ที่คาดหวังวัสดุที่ใช้และเทคโนโลยีที่ต้องการ

ในการผลิตสารเติมแต่งชิ้นส่วนที่ผลิตได้รับผลกระทบจากอุณหภูมิที่แตกต่างกันและผ่านขั้นตอนการทำความร้อนและความเย็นที่สำคัญมากขึ้นหรือน้อยลงขึ้นอยู่กับกระบวนการพิมพ์ที่เลือก ขั้นตอนเหล่านี้มีผลกระทบโดยตรงต่อชิ้นส่วนที่สะสมความเครียดตกค้าง การรักษาด้วยความร้อนหลังจากการพิมพ์มีความสำคัญเนื่องจากไม่เพียง แต่กำจัดข้อบกพร่อง แต่ยังส่งผลกระทบต่อคุณสมบัติเชิงกลของชิ้นส่วนเช่นความต้านทานการดัดความเหนียวและความแข็งขั้นสุดท้าย  

01. การเผา

การเผาเป็นหนึ่งในวิธีการบำบัดความร้อนที่สามารถใช้ในการผลิตสารเติมแต่งการพูดอย่างเคร่งครัดมันเป็นขั้นตอนที่สำคัญมากกว่าในกระบวนการผลิตมากกว่าวิธีหลังการรักษา ในความเป็นจริงนี่เป็นขั้นตอนที่ขาดไม่ได้และสำคัญเมื่อใช้การฉีดพ่นกาวหรือวิธีการพิมพ์ 3 มิติทางอ้อมอื่น ๆ ด้วยการใช้กระบวนการทั้งสองนี้ชิ้นส่วนสีเขียวที่มีสารยึดเกาะอนินทรีย์หรือสารอินทรีย์สามารถได้รับซึ่งปัจจุบันจะถูกลบออกผ่านวิธีการเสื่อมสภาพด้วยความร้อนจากนั้นพันธะโลหะของอนุภาคโลหะสามารถทำได้ที่อุณหภูมิที่สูงขึ้น

เตาเผาเป็นอุปกรณ์สำคัญในกระบวนการนี้และปัจจุบันใช้เตาเผาสูญถูกสุญญากาศหรือบรรยากาศ อดีตหลีกเลี่ยงการเกิดออกซิเดชันของชิ้นส่วนที่อุณหภูมิสูงผ่านสูญญากาศสูงในขณะที่หลังป้องกันการเกิดออกซิเดชันของชิ้นส่วนผ่านการลดบรรยากาศ ในระหว่างกระบวนการเผาอุณหภูมิมักจะถูกตั้งค่าต่ำกว่าอุณหภูมิหลอมละลายเล็กน้อยของวัสดุที่ใช้ กระบวนการเผาสามารถลดความพรุนของชิ้นส่วนและเพิ่มความแข็ง นอกจากนี้ยังเหมาะสำหรับการพิมพ์โลหะแล้วกระบวนการบำบัดความร้อนนี้ยังเหมาะสำหรับการพิมพ์เซรามิก

การหดตัวและการเสียรูปเป็นประเด็นสำคัญที่ต้องได้รับการแก้ไขในขั้นตอนนี้ ในระหว่างกระบวนการเผาการกำจัดสารยึดเกาะค่อยๆใช้พื้นที่ว่างของวัสดุผงซึ่งจะลดขนาดของส่วนดั้งเดิม ในปัจจุบันมันเป็นเรื่องปกติที่จะให้แน่ใจว่าขนาดสุดท้ายของชิ้นส่วนโดยการขยายมิติก่อนและจำลองพวกเขาในขณะที่ยังต้องใช้เทคนิคหลังการประมวลผลบางอย่าง

02. โพสต์โพสต์การบ่ม

ในปัจจุบันการพิมพ์ Photopolymer 3D ยังต้องมีการรักษาโพสต์เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพสุดท้ายซึ่งเป็นขั้นตอนการชุบแข็งหรือการบ่ม เรซิ่นประกอบด้วยโมโนเมอร์หลายตัวที่ไม่ได้เชื่อมต่อกันในสภาวะของเหลว เมื่อสัมผัสกับแหล่งกำเนิดรังสียูวีโมโนเมอร์ที่เหมือนกันเหล่านี้จะรวมกันเพื่อสร้างส่วนประกอบที่ต้องการ อย่างไรก็ตามหลังจากการพิมพ์บางพื้นที่อาจไม่ได้รับการเชื่อมโยงข้ามที่ดีที่สุดซึ่งมีความเสี่ยงที่จะทำลายความต้านทานโดยรวมของส่วนประกอบการพิมพ์ นี่คือที่ที่ขั้นตอนการชุบแข็งเข้ามาเล่นเพราะมันจะทำให้ปฏิกิริยาเชื่อมขวางเสร็จสมบูรณ์

หลังจากสร้างชิ้นส่วนจะถูกทำความสะอาดเพื่อกำจัดเรซินที่ไม่ได้รับแสงมากเกินไป จากนั้นชิ้นส่วนสามารถวางลงในเครื่องที่เหมาะสม - โดยทั่วไปแล้วผู้ผลิตเครื่องพิมพ์ 3D เรซินให้บริการสถานีบ่ม นี่คือห้อง UV ที่สามารถทำให้ส่วนประกอบที่พิมพ์ออกมาแข็งตัวและให้คุณสมบัติสุดท้ายแก่พวกเขา สิ่งนี้จะช่วยลดความเสี่ยงและลดความเสี่ยงของความเสียหาย การบ่มยังสามารถแก้ไขสีของเรซิ่นทำให้ปลอดภัยในการจัดการ ชิ้นส่วนมีความแข็งแรงมากขึ้นเมื่อเวลาผ่านไปซึ่งมีความสำคัญในหลาย ๆ สาขา

ประเภทของเรซินที่ใช้หรือขนาดของชิ้นส่วนจะส่งผลโดยตรงต่อขั้นตอนการรักษาความร้อนนี้ ในกรณีส่วนใหญ่ยิ่งส่วนที่ใหญ่ขึ้นเท่าไหร่เวลาบ่มที่ต้องใช้นานขึ้น

03. การหลอมในการพิมพ์ 3 มิติ

วิธีการบำบัดความร้อนนี้ทำให้ส่วนประกอบที่พิมพ์ 3 มิติมีอุณหภูมิที่แน่นอนซึ่งขึ้นอยู่กับวัสดุที่ใช้ หลังจากให้ความร้อนค่อยๆเย็นลงเพื่อเพิ่มความแข็งแรง นี่เป็นเทคโนโลยีที่ใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับโลหะ พลาสติกบางชนิดยังสามารถรับการหลอมเช่น PLA และ PETG ได้ สำหรับวัสดุเทอร์โมพลาสติกอื่น ๆ เช่น ABS มันไม่เหมาะสมเพราะความร้อนมักจะทำให้เกิดการแปรปรวนหรือการเสียรูปมากเกินไป

โดยเฉพาะอย่างยิ่งการหลอมเป็นกระบวนการของการให้ความร้อนกับวัสดุที่อุณหภูมิสูงกว่าอุณหภูมิการตกผลึก แต่ต่ำกว่าจุดหลอมเหลว สำหรับพอลิเมอร์สิ่งนี้จะช่วยให้โมเลกุลสามารถปรับโครงสร้างได้ด้วยตนเองซึ่งจะเป็นการปรับปรุงความเสถียรขององค์ประกอบสุดท้าย สำหรับโลหะการหลอมอาจเพิ่มขนาดเกรนเนื่องจากการตกผลึกใหม่ ในทั้งสองกรณีระยะเวลาของการหลอมจะมีผลกระทบต่อโครงสร้างของส่วนสุดท้าย - ยิ่งได้รับความร้อนนานเท่าไหร่การเปลี่ยนแปลงโครงสร้างก็ยิ่งมากขึ้นเท่านั้น ตัวอย่างเช่นชิ้นส่วนพลาสติกขนาดเล็กสามารถรับได้หลังจากขั้นตอนการหลอมเนื่องจากความร้อนเร่งการหดตัวของพวกเขา เมื่อทำการตั้งค่าที่เกี่ยวข้องควรนำมาพิจารณา

04. วิธีการบำบัดความร้อนโลหะ

การหลอมการบรรเทาความเครียดเป็นหนึ่งในวิธีการรักษาความร้อนที่ใช้กันทั่วไปสำหรับการพิมพ์โลหะ 3 มิติและความเครียดที่เหลือเป็นผลิตภัณฑ์ที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ของการทำความร้อนและความเย็นอย่างรวดเร็วซึ่งเป็นลักษณะโดยธรรมชาติของเทคโนโลยีการหลอมรวมผงเลเซอร์ ในระหว่างกระบวนการหลอมความเครียดความเครียดภายในจะค่อยๆหายไปหรือลดลงพร้อมกับการจัดเรียงใหม่และการปรับแต่งผลึกของวัสดุ สิ่งนี้สามารถปรับปรุงความเป็นพลาสติกความเหนียวและความเหนียวของวัสดุในขณะที่ลดความแข็งและความแข็งแรง จึงปรับปรุงประสิทธิภาพโดยรวมของวัสดุ

นอกจากนี้การเสริมสร้างความเข้มข้นของการแบ่งเบาดุลสามารถใช้กับชิ้นส่วนโลหะพิมพ์ 3 มิติซึ่งเป็นการทำงานของการให้ความร้อนชิ้นส่วนให้อุณหภูมิสูงมากและทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็วซึ่งจะส่งผลกระทบต่อโครงสร้างจุลภาคของชิ้นส่วน การดับมักจะต้องใช้ของเหลวในการทำให้ชิ้นส่วนเย็นลง

การกด Isostatic ร้อนเป็นอีกขั้นตอนที่สำคัญอย่างยิ่งที่ไม่สามารถข้ามได้ทั้งในการบินและอวกาศและการแพทย์ Hot Isostatic Pressing (HIP) เป็นกระบวนการวางผลิตภัณฑ์ในภาชนะที่ปิดผนึกใช้แรงดันเท่ากันกับผลิตภัณฑ์ในทุกทิศทางและใช้อุณหภูมิสูงพร้อมกัน ภายใต้การกระทำของอุณหภูมิสูงและแรงดันสูงผลิตภัณฑ์สามารถเผาและหนาแน่น ผ่านกระบวนการของการกด isostatic ร้อนสามารถกำจัดข้อบกพร่องและสามารถปรับปรุงโครงสร้างจุลภาคและคุณสมบัติเชิงกลได้

การพิมพ์ 3 มิติเป็นเพียงแง่มุมเดียวของวิธีการผลิตนี้และมุมมองนี้ได้รับการยอมรับจากผู้ใช้ส่วนใหญ่ โดยเฉพาะอย่างยิ่งขั้นตอนที่เกี่ยวข้องกับการโพสต์หรือการรักษาความร้อนเป็นสิ่งสำคัญในกระบวนการสมัครชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้องกับอุปกรณ์อุณหภูมิและการตั้งค่าเวลาซึ่งส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพสุดท้ายของชิ้นส่วน

Sat Nano เป็นหนึ่งในซัพพลายเออร์ที่ดีที่สุดของผงพิมพ์ 3 มิติและบริการพิมพ์ 3 มิติ เราสามารถเสนอผงโลหะผงโลหะผสมสำหรับการพิมพ์ 3 มิติหากคุณมีคำถามใด ๆ โปรดติดต่อเราที่ sales03@satnano.com