ผงซิลิกาไมโครทรงกลมมีคุณสมบัติที่ดีเยี่ยม เช่น ความโปร่งใสสูง อิเล็กทริกสูง ต้านทานความชื้นสูง ปริมาณการบรรจุสูง การขยายตัวต่ำ ความเค้นต่ำ และค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำ มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในหลายสาขา เช่น วัสดุขึ้นรูปอีพ็อกซี่ ตัวเร่งปฏิกิริยา แผงหุ้มทองแดง กาว และการบินและอวกาศ
ปัจจุบันวิธีการหลักในการเตรียมผงไมโครซิลิคอนทรงกลม ได้แก่ วิธีการขึ้นรูปเปลวไฟ วิธีการพ่นละลายที่อุณหภูมิสูง ฯลฯ วิธีการทำให้เป็นทรงกลมด้วยเปลวไฟส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับการบด การคัดกรอง การทำให้บริสุทธิ์ การบดละเอียดของแร่ควอตซ์ จากนั้นป้อนเข้าไปใน สนามอุณหภูมิสูงที่เกิดจากก๊าซเพื่อการหลอมที่อุณหภูมิสูง ในที่สุดก็ได้ผงไมโครซิลิกอนทรงกลมโดยการทำให้เย็นลงด้วยกระบวนการตึงผิวแบบทรงกลมด้วยแรงตึงผิว ข้อเสียของวิธีนี้คือกระบวนการมีความซับซ้อน และแร่ควอตซ์นั้นยากที่จะเอาออกทั้งหมด โดยมีความบริสุทธิ์ต่ำ และใช้พลังงานสูงในขั้นตอนการปั้นก้อนที่อุณหภูมิสูงขั้นสุดท้าย วิธีการสเปรย์ละลายที่อุณหภูมิสูงคือการละลายซิลิคอนออกไซด์ให้เป็นของเหลวที่อุณหภูมิมากกว่า 2,000 องศา จากนั้นจึงสร้างผงซิลิกอนทรงกลมหลังจากการทำความเย็นด้วยสเปรย์ วิธีการนี้ส่วนใหญ่นำมาใช้ในสหรัฐอเมริกาและญี่ปุ่น ซึ่งต้องใช้อุปกรณ์ที่เข้มงวด
การประดิษฐ์นี้เปิดเผยผงไมโครซิลิคอนทรงกลมที่เป็นของแข็งและวิธีการเตรียมการดังกล่าว โดยที่วิธีการเตรียมประกอบด้วย:
(1) การสังเคราะห์ซิลิกาโซล
ซิลิกาโซลที่มีปริมาณของแข็งต่ำ (1-5%) ถูกสังเคราะห์โดยวิธีสารละลาย - เจล โดยใช้เตตระเอทิลออร์โธซิลิเกตเป็นแหล่งซิลิคอนอินทรีย์ ให้ความร้อนและการกวนภายใต้สภาวะที่เป็นด่าง
(2) ความเข้มข้นของโซลซิลิกา
ให้ความร้อนและให้ความเข้มข้นของซิลิกาโซลที่มีปริมาณของแข็งต่ำตามที่กล่าวข้างต้น เพื่อให้ได้ซิลิกาโซลที่มีปริมาณของแข็งสูง (15% -50%)
(3) การผสมและการผสมวัสดุ
ซิลิกาโซลและสารทำให้ข้นที่มีปริมาณของแข็งสูงถูกผสมและผสมกันภายใต้สภาวะการให้ความร้อนและการกวนเพื่อสร้างสารละลายซิลิกาโซลที่มีสารทำให้ข้น 0.001% -5% สารเพิ่มความข้นที่เลือกในกรณีนี้คือสารเพิ่มความข้นเฉพาะที่ประกอบด้วยหมู่คาร์บอกซิลหรือเอไมด์ เช่น พอลิอะคริลาไมด์, คาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลส, คาร์บอกซีเอทิลเซลลูโลส, กรดโพลีอะคริลิก, กรดอะคริลิกโพลีเมทิล, คาร์โบเมอร์ เป็นต้น ซึ่งง่ายต่อการดูดซับหรือทำปฏิกิริยากับหมู่ซิลิคอนไฮดรอกซิลบน พื้นผิวของซิลิกาจึงอำนวยความสะดวกในการรวมตัวของอนุภาคนาโนซิลิกา สารเพิ่มความหนาไม่มีโซเดียมหรือโพแทสเซียมไอออนเพื่อหลีกเลี่ยงการรบกวนของประจุบวก ปริมาณสารทำให้ข้นที่เหมาะสมที่สุดคือ 0.05% -2% และปริมาณที่เหมาะสมที่สุดคือ 0.1% -1%
(4) การทำแห้งแบบพ่นฝอย
หลังจากที่โซลซิลิกาที่ผสมแล้วถูกทำให้แห้งด้วยสเปรย์ (ทั้งแบบนิวแมติกและแบบแรงเหวี่ยง) สามารถรับผงซิลิกาทรงกลมได้ แต่ในเวลานี้ปริมาณความชื้นอยู่ที่ 5% - 10% และสารเพิ่มความหนาเฉพาะจะถูกกำจัดออกโดยการเผาที่อุณหภูมิสูง .
(5) การรักษาความร้อน
ผลิตภัณฑ์ที่ได้รับหลังจากการทำแห้งแบบพ่นฝอยจะถูกส่งไปยังเตาเผาเพื่อบำบัดความร้อนที่อุณหภูมิสูงเพื่อเผาสารเพิ่มความข้นส่วนเกินออก หลังจากนั้นจะถูกทำให้เย็นลงจนถึงอุณหภูมิห้อง และนำออกมาเพื่อให้ได้ผงซิลิกอนทรงกลมที่มีความบริสุทธิ์สูงเป้าหมาย
ด้วยกระบวนการข้างต้น สามารถรับผงไมโครซิลิกาทรงกลมที่มีความบริสุทธิ์ 99.999% และกระบวนการเตรียมการนั้นง่ายและสะดวก โดยใช้พลังงานต่ำและต้นทุนต่ำ
SAT NANO เป็นหนึ่งในซัพพลายเออร์ที่ดีที่สุดของผงซิลิกาไมโครทรงกลม เรานำเสนอ 300nm, 500nm, 1000um หากคุณมีคำถามใด ๆ โปรดติดต่อเรา sales03@satnano.com
